歷史上一月發(fā)生的危險化學(xué)品事故
國內(nèi)事故
江蘇南京化學(xué)工業(yè)公司“1•1”窒息事故
1980年1月1日，江蘇省南京化學(xué)工業(yè)公司氮肥廠合成一車間提氫提氬工段發(fā)生一起窒息事故，導(dǎo)致3人窒息死亡。事故的直接原因是保冷箱內(nèi)甲烷塔頂部泄漏，氮、氬等氣體進(jìn)入保冷箱被珠光砂吸附，并充滿珠光砂的孔隙，停車后，系統(tǒng)升溫吹掃，加上在出砂時珠光砂的運動，使吸附于珠光砂表面及間隙的氮氣、氬氣等氣體逸出，造成箱內(nèi)缺氧。工人在進(jìn)入保冷箱內(nèi)進(jìn)行清除珠光砂作業(yè)前未辦理受限空間作業(yè)許可證，也未對箱內(nèi)的氣體成分進(jìn)行分析便盲目進(jìn)箱作業(yè)，導(dǎo)致事故發(fā)生。
遼寧大連石化石油七廠“1•1”丙烷外泄爆炸事故
1984年1月1日，遼寧省大連石化公司石油七廠催化車間氣分裝置發(fā)生一起爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷（其中18人重傷，62人輕傷），直接經(jīng)濟(jì)損失252萬元。事故的直接原因是氣分裝置脫丙烯塔與該塔底重沸器之間連接的管線焊口斷裂，致使大量丙烷泄漏，迅速擴散，遇到加熱爐明火引起爆炸。
山東德州合力科潤化工有限公司乙腈裝置“1•1”爆炸事故
2009年1月1日，山東省德州合力科潤化工有限公司乙腈裝置發(fā)生爆炸，造成5人死亡,9人受傷。發(fā)生爆炸的兩臺固定床反應(yīng)器，是未清洗干凈的二手設(shè)備，由于其殼程存有積碳和油垢，使熔鹽在高溫下加速分解，發(fā)生爆炸。熔鹽的主要成分為硝酸鉀、硝酸鈉和亞硝酸鈉。其中硝酸鉀和硝酸鈉是強氧化劑，亞硝酸鈉是還原劑。
山東濱化濱陽燃化有限公司“1•1”石腦油泄漏中毒事故
2014年1月1日，山東濱化濱陽燃化有限公司儲運車間中間原料罐區(qū)在切罐作業(yè)過程中發(fā)生石腦油泄漏，引發(fā)硫化氫中毒事故，造成4人死亡，3人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失536萬元。事發(fā)時抽凈管線系統(tǒng)處于敞開狀態(tài)。操作人員在進(jìn)行切罐作業(yè)時，錯誤開啟了該罐倒油線上的閥門，使高含硫的石腦油通過倒油線串入抽凈線，石腦油從抽凈線拆開的法蘭處泄漏。泄漏的石腦油中的硫化氫揮發(fā)，致使現(xiàn)場操作人員及車間后續(xù)處置人員硫化氫中毒。
河南鄧州市第二化肥廠“1•3”爆炸事故
1990年1月3日，河南省鄧州市第二化肥廠檢修洗氣塔時發(fā)生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是檢修時洗氣塔內(nèi)煤氣置換不徹底，在沒有對塔內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析、沒有辦理動火作業(yè)許可證的情況下就實施動火，引起了爆炸。
甘肅劉家峽化工總廠尿素裝置“1•3”爆炸事故
1994年1月3日，甘肅省劉家峽化工總廠尿素裝置1臺惰性氣體洗滌器、2臺液氨冷凝器、1臺液氨緩沖槽發(fā)生爆炸，造成3人重傷，14人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失497.8萬元。事故的直接原因是：由于冬季低溫，氨的回收率較高，不冷凝氣中氫、氧比例相對增加達(dá)到爆炸范圍，氣體與閥體摩擦產(chǎn)生的靜電引發(fā)劇烈爆炸。
河南浚縣化肥廠高壓管“1•4”爆裂事故
1996年1月4日，河南省?？h化肥廠廢熱鍋爐出口高壓管線爆裂，換熱器高壓合成氣體回流著火，造成3人死亡。事故的直接原因是：廢熱鍋爐出口使用的高壓管為非合金鋼管，長期使用，高壓管內(nèi)壁嚴(yán)重氫腐蝕，機械性能和沖擊韌性大大降低，直至發(fā)生爆裂。
浙江嘉興向陽化工廠“1•4”反應(yīng)釜爆炸事故
2012年1月4日，浙江省嘉興市向陽化工廠二氯乙烷車間反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，同時引發(fā)火災(zāi)，造成3人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約120萬元。事故的直接原因是:生產(chǎn)過程中涉及雙氧水與二異丙胺反應(yīng)，該反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，需在二異丙胺過量且冷卻條件下進(jìn)行。雙氧水是強氧化劑，因為滴加過量，導(dǎo)致發(fā)生爆炸。
河南?？h化肥廠“1•6”煤氣中毒事故
1984年1月6日，河南省?？h化肥廠女澡堂發(fā)生煤氣倒入供水管道并泄漏的事故，造成3人死亡，3人受傷。事故的直接原因是生產(chǎn)、生活用水未分開。事發(fā)時女澡堂突然斷電，使供水系統(tǒng)管道無壓力，煤氣倒入供水管道，來電后水把煤氣向澡堂壓出，致使正在洗澡的6人中毒，其中3人搶救無效死亡。
陜西省興化集團(tuán)公司“1•6”硝酸銨爆炸事故
1998年1月6日，陜西省興化集團(tuán)公司硝銨裝置發(fā)生爆炸，造成22人死亡，58人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失7000萬元。事故的直接原因是供氨系統(tǒng)不平衡，氨系統(tǒng)累積的含油和氯根的液體從氣氨帶入硝銨生產(chǎn)系統(tǒng)。含油和含氯根高的硝銨溶液，在造粒系統(tǒng)停車的狀態(tài)下溫度升高，自催化分解放熱，在極短的時間內(nèi)，分解產(chǎn)生的高熱和大量高溫氣體產(chǎn)物積聚，導(dǎo)致燃燒爆炸。
新疆大黃山鴻基焦化有限公司“1•6”煤氣中毒事故
2011年1月6日，新疆大黃山鴻基焦化有限責(zé)任公司在試生產(chǎn)過程中，合成車間脫碳泵房內(nèi)發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡，1人輕傷。進(jìn)飽和塔的冷凝液閥門發(fā)生內(nèi)漏，致使飽和塔內(nèi)焦?fàn)t煤氣反串至脫碳泵房，是此次事故的直接原因。冷凝液管線連接飽和塔進(jìn)口處選用單道閘閥，設(shè)計存在缺陷；脫碳泵房內(nèi)管線與有煤氣的裝置連通，室內(nèi)未設(shè)置有毒有害氣體報警器，導(dǎo)淋未設(shè)置在室外，是發(fā)生事故的間接原因。
山西晉安科貿(mào)有限公司“1•7”儲罐爆炸事故
2008年1月7日，山西晉安科貿(mào)有限公司在拆除廢舊化工原料儲罐（原儲存甲苯等）時發(fā)生爆炸，造成4人死亡、4人受傷。事故的直接原因是儲罐位于室內(nèi)，通風(fēng)不暢，造成儲罐散發(fā)的易燃易爆氣體在室內(nèi)積聚。在拆除廢棄儲罐時，未對作業(yè)場所進(jìn)行動火分析，未辦理動火作業(yè)許可證，盲目動火，引起廠房內(nèi)積聚的易燃易爆氣體發(fā)生爆炸。
中石油蘭州石化“1•7”罐區(qū)爆炸事故
2010年1月7日，蘭州石化公司316#罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。事故的直接原因是316#罐區(qū)碳四球罐出料管口彎頭焊縫存在缺陷，致使彎頭局部脆性開裂，導(dǎo)致易燃易爆的碳四物料泄漏并擴散，遇焚燒爐明火引燃爆炸。未按規(guī)程規(guī)定對事故管線進(jìn)行定期檢驗，未按規(guī)定落實事故管線更換計劃，未按照規(guī)定對儲罐進(jìn)出物料管道設(shè)置自動聯(lián)鎖切斷裝置，致使事故狀態(tài)下無法緊急切斷泄漏源，導(dǎo)致泄漏擴大并引發(fā)事故。
河南焦作市化工總廠科研所“1•9”干燥器爆炸事故
1997年1月9日，河南省焦作市化工總廠科研所在干燥硅酸鋯時，干燥器發(fā)生物理爆炸，造成4人死亡，3人受傷。事故的直接原因是干燥器存在設(shè)計缺陷，未在蒸汽管上安裝減壓閥、壓力表、安全閥等安全附件，蒸汽進(jìn)入干燥器后超過干燥器所能承受的壓力，發(fā)生物理爆炸。事故發(fā)生時崗位串崗嚴(yán)重，事發(fā)現(xiàn)場有5人屬串崗，導(dǎo)致傷亡擴大。
安徽康達(dá)化工有限責(zé)任公司“1•9”中毒事故
2014年1月9日，安徽康達(dá)化工有限責(zé)任公司出租場地內(nèi)，員工在檢修管道過程中發(fā)生中毒事故，造成4人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是作業(yè)人員違規(guī)進(jìn)入泵操作井對其中的甲硫醇鈉管道進(jìn)行檢修，吸入含硫有毒氣體（硫化氫、甲硫醇等）中毒，后因現(xiàn)場組織施救不當(dāng)造成事故擴大。
濰坊長興化工有限公司“1·9”氟化氫泄漏中毒事故
2016年1月9日，濰坊長興化工有限公司四氟對苯二甲醇車間發(fā)生氟化氫泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。在四氟對苯二甲醇生產(chǎn)過程中伴有氟化氫蒸氣產(chǎn)生，因作業(yè)人員擅自變更生產(chǎn)工藝違規(guī)操作、反應(yīng)釜加料蓋密封不嚴(yán)，導(dǎo)致氟化氫泄漏并擴散，造成現(xiàn)場和相鄰車間作業(yè)人員中毒。
湖北沙隆達(dá)股份有限公司“1•12”反應(yīng)釜爆炸事故
1995年1月12日，湖北省沙隆達(dá)公司農(nóng)藥一廠兩磷車間三氯硫磷反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是反應(yīng)釜內(nèi)投入三氯化磷較多，未與硫磺充分反應(yīng)，產(chǎn)生積聚。釜內(nèi)物料沸騰后，積聚的三氯化磷反應(yīng)逐步加劇，沖掉防爆膜，釜內(nèi)高壓氣體拉斷搪瓷反應(yīng)釜蓋法蘭上螺栓的鑄鐵夾，發(fā)生爆炸。
河北滄州市染料化工廠“1•13”磺化罐爆炸事故
1989年1月13日，河北省滄州市染料化工廠間氨基苯磺酸鈉車間的磺化罐發(fā)生爆炸，造成3人死亡，7人受傷（其中4人重傷）。事故的直接原因是硝基苯通過內(nèi)漏的閥門漏入磺化罐，而處于磺化后保溫期的間硝基苯磺酸中殘存有過量的三氧化硫，引起了化學(xué)爆炸。
陜西化肥廠銅洗工段回流塔“1•13”爆炸事故
1995年1月13日，陜西化肥廠銅洗工段回流塔在檢修時發(fā)生爆炸，造成4人死亡，4人受傷。事故的直接原因是回流塔再生系統(tǒng)存在易燃易爆氣體（氫氣等），由于清洗置換不徹底、在置換和試漏過程中使用不符合安全要求的工器具而引發(fā)爆炸。
江蘇昆山康大醫(yī)藥化工公司“1•13”反應(yīng)釜爆炸事故
2007年1月13日，江蘇昆山市康大醫(yī)藥化工有限公司硝酯車間熔融反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，事故造成7人死亡。事故的直接原因是：操作工在操作硝酯熔融反應(yīng)釜時，為了加快熔化速度，開大供汽閥門，導(dǎo)致溫度上升過快，造成反應(yīng)釜爆炸。
云南云天化公司三環(huán)分公司“1•13”硫磺倉庫爆炸事故
2008年1月13日，云南云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫磺倉庫發(fā)生爆炸，造成7人死亡、32人受傷。事發(fā)時工人從火車上卸硫磺，由于天氣干燥，空氣濕度低，在卸車過程中產(chǎn)生的硫磺粉塵飄散，造成局部空間達(dá)到爆炸極限，在現(xiàn)場產(chǎn)生的點火能量作用下，引發(fā)硫磺粉塵爆炸。
湖北武漢炭黑廠“1•14”一氧化碳中毒事故
1989年1月14日，湖北省武漢炭黑廠三車間在檢修造粒機時，發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成3人死亡，9人受傷。事故的直接原因是臥式筒狀造粒機內(nèi)CO濃度高達(dá)10000mg/m3，作業(yè)人員進(jìn)入造粒機內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)時，自然通風(fēng)不足2小時，未置換受限空間的有毒有害氣體，未辦理許可證，未佩戴安全防護(hù)裝備。
河南開封化肥廠“1•14”爆炸事故
1992年1月14日，河南省開封化肥廠合成氨分廠銅氨塔玻璃板液位計破裂，致使高壓氣體噴出并發(fā)生爆炸，造成4人死亡，1人重傷。液位計玻璃板氣泡多，質(zhì)量差，是事故發(fā)生的主要原因。原液位計玻璃板投入使用兩天就出現(xiàn)裂紋，有液體滲出，更換當(dāng)日就出現(xiàn)破裂。事發(fā)部位銅氨塔液位計管道閥門間原設(shè)計系封閉結(jié)構(gòu)，泄漏出的可燃?xì)怏w不能有效擴散，迅速達(dá)到爆炸極限也是重要原因。
浙江武義博陽實業(yè)有限公司“1•15”火災(zāi)事故
2008年1月15日，浙江武義博陽實業(yè)有限公司發(fā)生火災(zāi)事故，造成4人死亡。事故的直接原因是企業(yè)擅自改變生產(chǎn)工藝，將水改為白油用于冷卻清洗，冷卻清洗廢渣池邊真空泵不防爆，操作人員在關(guān)停真空泵時產(chǎn)生火花，引燃廢渣池中的輕組分和白油，發(fā)生火災(zāi)。
內(nèi)蒙古烏?；す煞萦邢薰?ldquo;1•18”爆炸事故
2011年1月18日，內(nèi)蒙古烏?；す煞萦邢薰驹谔幚砗铣晒ざ蔚母呒凔}酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點時發(fā)生爆炸，導(dǎo)致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸過程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進(jìn)入高純鹽酸中間罐，由于中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開裂，造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機在作業(yè)過程中產(chǎn)生火花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲罐氣相空間相連，造成三個鹽酸儲罐爆炸。
吉林通化化工股份有限公司“1•18”爆炸事故
2014年1月18日，吉林通化化工股份有限公司甲醇合成系統(tǒng)供水泵房發(fā)生爆炸，造成3人死亡、5人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失255萬元。事故的直接原因是：當(dāng)班崗位操作工在排液結(jié)束后，未能關(guān)嚴(yán)精醇外送閥門，且回流管閥門開度過大，導(dǎo)致凈醇塔內(nèi)稀醇低液位運行。接班操作工也未發(fā)現(xiàn)凈醇塔底部稀醇液位低于控制線，導(dǎo)致高壓工藝氣體回流到稀醇罐，造成回流管線斷裂，致使大量可燃混合氣體（以H2為主）迅速充滿供水泵房，達(dá)到爆炸極限，受靜電引燃后發(fā)生爆炸。
浙江慈溪化肥廠“1•19”氨氣中毒事故
1982年1月19日，浙江省慈溪化肥廠冷凍崗位發(fā)生氨中毒事故，導(dǎo)致3人死亡。事故的直接原因是管接頭選材不符合設(shè)計要求，以鑄鐵件代替鋼件。原設(shè)計該管道離地1.9米，因分離效果不好，經(jīng)兩次修改后，該管距地260毫米，使用磚塊作支撐。女工踩在生產(chǎn)管道上玩耍，導(dǎo)致氨管斷裂，發(fā)生泄漏。
中石油撫順石化“1•19”重油催化裝置爆炸事故
2011年1月19日，中石油撫順石化分公司石油二廠重油催化裝置穩(wěn)定單元發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡、4人輕傷。事故的直接原因是重油催化裝置穩(wěn)定單元重沸器殼程下部入口管線上的低點排凝閥因固定閥桿螺母壓蓋的焊點開裂，閥門閘板失去固定，閥門失效，脫乙烷汽油泄漏、揮發(fā)，與空氣形成爆炸性混合物，因噴射產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。
四川仁壽富加輸氣站輸氣管線“1•20”泄漏爆炸事故
2006年1月20日，四川省仁壽縣富加輸氣站的出站管線、進(jìn)站管線先后發(fā)生爆炸，造成9人死亡，4人重傷。事故的直接原因是輸氣管道管材螺旋焊縫存在焊接缺陷，出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致天然氣大量泄漏。泄漏的天然氣攜帶硫化亞鐵粉末從裂縫中噴射出來遇空氣氧化自燃，引發(fā)天然氣管外爆炸，因管外爆炸后的猛烈燃燒，又引起兩次劇烈的管內(nèi)爆炸。
福建龍巖紫金銅業(yè)制酸車間“1•26”中毒事故
2012年1月26日，福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業(yè)集中區(qū)紫金銅業(yè)有限公司制酸車間脫硫塔作業(yè)區(qū)發(fā)生中毒事故，造成3人死亡，1人受傷。事發(fā)時灰罐發(fā)生堵塞，一名當(dāng)班工人清灰作業(yè)時昏倒，其他三名工人未佩戴防護(hù)用具施救，相繼中毒。事故原因判斷屬一氧化碳中毒或缺氧窒息。
廣西石油公司貴港分公司“1•27”輸油管線泄漏爆炸事故
2000年1月27日，廣西石油公司貴港分公司汽油管線泄漏，引起燃燒爆炸，造成8人死亡，17人受傷。事故的直接原因是輸油管線焊縫開裂，管內(nèi)汽油漏出并進(jìn)入下水道，被好奇的民工用打火機點火試油，造成燃燒爆炸。
國外事故
美國托斯科埃文煉油廠“1•21”爆炸事故
1997年1月21日，位于美國加利福尼亞州的托斯科埃文煉油廠加氫裂解單元發(fā)生一起爆炸著火事故，造成1人死亡，46名工人受傷，其中13人重傷。事故的直接原因是加氫裂解反應(yīng)器上的出口管破裂，輕質(zhì)氣體從管道中泄出，遇空氣自燃，造成爆炸和火災(zāi)。
