安慶石化：“智囊團”現(xiàn)場解難題
“近期氣溫連續(xù)偏低，低溫給安全生產(chǎn)帶來一定難度。目前，液化氣脫硫系統(tǒng)胺液再生塔頂回流泵入口管線堵塞，接班后我們將聯(lián)系檢修人員對入口管線注水水洗，請崗位人員配合一下。”
2月12日早晨交接班會上，安慶石化煉油一部裂解裝置技術(shù)人員對生產(chǎn)進行全面“把脈”后，針對夜間生產(chǎn)出現(xiàn)的異常立即制定緊急對策，以確保產(chǎn)品液化氣合格和生產(chǎn)安全平穩(wěn)。
在正常生產(chǎn)過程中，由于裂解穩(wěn)定單元生成的液化氣含有硫化氫、二氧化碳等酸性氣體，需要通過胺液來脫除。而吸收了酸性氣體的胺液，在再生塔內(nèi)隨著塔內(nèi)溫度升高分解釋放出酸性氣，胺液得以再生可以循環(huán)使用。由于胺液中含有水分，在低溫下產(chǎn)生結(jié)晶堵塞管線，致使再生塔回流短時中斷。
再生塔回流中斷，胺液無法正常循環(huán)，胺液中硫化氫濃度增加，吸收效果下降，長時間就會導(dǎo)致液化氣總硫含量超標。同時，再生塔回流中斷，回流罐液面持續(xù)上漲，極易引起酸性氣帶液，危及后續(xù)裝置生產(chǎn)。
難題擺在了大家面前。很快，工藝組、設(shè)備組和安全組“眾諸葛”組成了“智囊團”，經(jīng)過“會診”，大家決定聯(lián)系檢修單位，通過水泵向堵塞管線注水水洗疏通。與此同時，他們對操作進行了緊急調(diào)整，降低再生塔底溫度，減少塔內(nèi)氣相負荷蒸發(fā)量，以阻止回流罐液面上漲過快。
當(dāng)檢修人員將軟管與泵入口排凝線連接起來，啟動注水泵后，慢慢地入口管線上的壓力表顯示壓力由0上升到0.75兆帕。時間一分一秒地過去，大家的眼神都聚焦在壓力表上。突然，壓力表顯示的壓力由0.75兆帕下降到0.5兆帕，漸漸地指針又回到了0。管線疏通了，大家不禁歡欣愉悅起來，立即啟動回流泵，打開出入口閥門。
“回流罐液面開始下降了。”現(xiàn)場擴音器里傳來了室內(nèi)盯表人員的即時報道。聽著喜訊，“智囊團”工藝、設(shè)備和安全人員這才放心地離開了現(xiàn)場。
（陳莉）
