大慶石化“四措”強(qiáng)化?；穬?chǔ)罐區(qū)安全管理
開展罐區(qū)安全檢查。持續(xù)開展安全生產(chǎn)大檢查，加強(qiáng)儲(chǔ)罐工藝指標(biāo)管理，強(qiáng)化指標(biāo)控制，確保儲(chǔ)罐運(yùn)行安全。成立罐區(qū)專項(xiàng)檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，大慶石化由儲(chǔ)運(yùn)中心組織開展常壓儲(chǔ)罐專項(xiàng)檢查，下設(shè)安全環(huán)保、生產(chǎn)工藝、設(shè)備電儀、計(jì)量管理四個(gè)專業(yè)組，重點(diǎn)檢查罐區(qū)圍堤和儲(chǔ)罐附件、浮盤、呼吸閥、消防設(shè)施、液位計(jì)、防雷防靜電接地等設(shè)施是否完好，為常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行全面“診斷”，查找安全隱患，消減運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。
加強(qiáng)工藝安全管理。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際修訂完善現(xiàn)有的操作規(guī)程，對工藝卡片內(nèi)容進(jìn)行全面檢查和確認(rèn)，對在用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐制定了科學(xué)、合理的工藝指標(biāo)，要求崗位人員在操作過程中，內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐最低液位不能低于工藝卡片液位下線控制指標(biāo)，避免空氣進(jìn)入內(nèi)浮頂空間與油氣混合形成爆炸氣體。對儲(chǔ)罐首次收料嚴(yán)格履行變更手續(xù)，落實(shí)生產(chǎn)受控要求，逐級確認(rèn)。員工日常操作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝卡片要求，確保?；穬?chǔ)罐安全平穩(wěn)運(yùn)行。
梳理罐區(qū)工藝流程。對照盲板臺帳，集中對各罐區(qū)的工藝流程進(jìn)行梳理，對儲(chǔ)罐的工藝流程中的不同介質(zhì)的連通線用盲板隔離，并在盲板處掛標(biāo)識牌，用鉛封固定，防止發(fā)生竄料事件。組織全員開展了自查自糾。重點(diǎn)對危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)所屬消防器材設(shè)施、用電區(qū)域及罐區(qū)重點(diǎn)部位等進(jìn)行認(rèn)真檢查，加大火災(zāi)防范工作力度。
強(qiáng)化員工安全教育。利用周二安全會(huì)時(shí)間，組織全員學(xué)習(xí)危化品管理知識，強(qiáng)化全員安全意識，持續(xù)做好事故教訓(xùn)吸取和落實(shí)工作，舉一反三，杜絕發(fā)生同類事件，督促基層單位在員工安全教育上取得實(shí)效。大慶石化生產(chǎn)部門、基層車間，加強(qiáng)對員工進(jìn)行儲(chǔ)罐操作規(guī)程、儲(chǔ)罐異常處理、工藝安全等方面培訓(xùn)，規(guī)范員工操作行為，保證操作處于受控狀態(tài)。
（姜 浩）
