巴陵石化扎實推進專項行動筑牢安全根基
近日，巴陵石化公司嘉獎煤化工部煤氣化裝置員工柳志濤5000元，表彰他3月29日排查出一起重大隱患，為裝置檢修后開車排除險情。自檢修后復產(chǎn)以來，該部煤氣化裝置有效氣負荷保持95%以上高位，每小時外供氫氣逾1.3萬標準立方米。
煤氣化及上下游裝置安穩(wěn)運行，是巴陵石化公司扎實推進百日安全無事故專項行動，筑牢安全生產(chǎn)根基的具體成效。公司生產(chǎn)管理部總調(diào)度室統(tǒng)計顯示，目前，公司50多套裝置保持安穩(wěn)運行，各類產(chǎn)品日產(chǎn)量1.21萬噸。
煉油部確定7大類、109個小項百日安全無事故專項行動計劃，開展高風險環(huán)節(jié)安全合規(guī)性排查及隱患整改，在煉油裝置催化回流罐罐底等部位設置13臺快速切斷閥、4臺手閥，完成24臺機泵、6臺現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器狀態(tài)監(jiān)測升級。
圍繞裝置大修開車、異常處置及新技改項目開車，以現(xiàn)場模擬培訓為主、集中授課為輔，各生產(chǎn)裝置先后組織40多場一線操作人員培訓。3月份，該部各裝置完成大檢修后一次開車成功，并實現(xiàn)開工首月盈利，煉油裝置每天加工原油負荷提升至5200噸。
橡膠部在專項行動中進一步排查丁二烯、異戊二烯、苯乙烯系統(tǒng)隱患，精準識別精制、聚合、凝聚及后處理生產(chǎn)過程風險，識別出工藝操作風險165項、非常規(guī)操作風險58項以及6項運行部級工藝專業(yè)風險，編制風險防范措施和整改方案，抓好生產(chǎn)過程風險控制。
汲取同行企業(yè)事故教訓，全面開展液態(tài)烴系統(tǒng)設備隱患排查，排查出問題項352個，編制設備隱患治理方案上報公司，制定高危機泵特護細則，落實特護管理；補充完善液態(tài)烴、高危機泵及大機組應急預案和現(xiàn)場處置方案，開展液態(tài)烴系統(tǒng)應急演練25次。
目前，該部2月份新建成投產(chǎn)的年產(chǎn)5萬噸SEBS裝置運行平穩(wěn)，運行部熱塑橡膠系列產(chǎn)品及聚丙烯等產(chǎn)品日產(chǎn)量900多噸。
電氣中心按網(wǎng)格化分區(qū)域?qū)φ铡峨姎庠O備檢查標準》10個一級要素、15個二級要素開展“拉網(wǎng)式”排查，狠抓風險識別管控和隱患排查；在機會檢修中完成煉油部開關(guān)柜及煤化工部火炬電氣隱患治理。
狠抓承包商管理，實施承包商專業(yè)管理月度考評，每季度組織承包商績效對話，推動承包商形成“以我為主”的電氣設備檢查、整改的自主管理模式；對巡檢時發(fā)現(xiàn)放電重大隱患的一線人員嘉獎1000元，調(diào)動包括保運單位員工在內(nèi)的全員認真巡檢、排查隱患的積極性。
