塔采一設(shè)備“三標(biāo)管理”夯實(shí)安全生產(chǎn)根基
2011年，該廠按照“三標(biāo)”管理的要求，在各基層單位積極配合下，根據(jù)各集輸站和井站的不同生產(chǎn)流程，編制了《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》，下發(fā)到井站崗位進(jìn)行實(shí)施，取得實(shí)效。西達(dá)里亞注水站在嚴(yán)格實(shí)施“三標(biāo)”管理以來，利用班組組織學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)等多種手段，使員工的標(biāo)準(zhǔn)化管理意識(shí)得到強(qiáng)化，標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作不斷升華，干凈整潔的設(shè)備、良好的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和15年來安全生產(chǎn)零事故，為采油一隊(duì)樹立了良好的窗口形象。
在標(biāo)準(zhǔn)化操作方面，這個(gè)廠從“高技能人才”的培養(yǎng)入手，積極開展了查找設(shè)備安全管理的“薄弱環(huán)節(jié)”，有針對(duì)性的通過“導(dǎo)師帶徒”、“傳幫帶”、“每日一練”、“技能比武”等多種渠道，不斷提升執(zhí)崗員工的操作技能。今年采油廠舉辦的第七屆職工職業(yè)技能比武競(jìng)賽及各分隊(duì)、站開展的26次技能比武，使職工群體中現(xiàn)場(chǎng)操作的“低、老、壞”陋習(xí)得到了根本的轉(zhuǎn)變，標(biāo)準(zhǔn)化操作成為了廣大職工文明生產(chǎn)的首選。
強(qiáng)化對(duì)設(shè)備的“標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)”。針對(duì)設(shè)備嚴(yán)重老化的問題，為便于及時(shí)維修，該廠給每臺(tái)設(shè)備建立了設(shè)備“診斷檔案”，職工對(duì)設(shè)備的異常情況及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析、對(duì)癥下藥、及時(shí)整改，并對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)實(shí)施跟蹤，嚴(yán)格執(zhí)行“三定一表”體檢記錄模式，分工明確、保養(yǎng)到位、責(zé)任到人，為設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行提供了有力支撐。
廠裝物科和科室每位片區(qū)承包人員都簽訂了“設(shè)備片區(qū)管理責(zé)任書”，將具體責(zé)任落實(shí)到了個(gè)人，實(shí)行定期蹲點(diǎn)排查設(shè)備隱患、操作隱患，從根本上保障了設(shè)備的零缺陷、領(lǐng)違章、零事故。承包采油一隊(duì)西達(dá)里亞區(qū)塊的廠裝物副科長(zhǎng)李有壽，堅(jiān)持每周最少2次深入基層班組，現(xiàn)場(chǎng)查找設(shè)備存在問題和操作難點(diǎn)，制定整改措施，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備安全運(yùn)行零事故。比如，西達(dá)里亞注水站1號(hào)注水泵截止目前已累計(jì)運(yùn)行24318.3小時(shí)無大修，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。據(jù)悉，今年這個(gè)廠實(shí)行設(shè)備“三標(biāo)管理“以來，不但生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，而且維修費(fèi)用同比下降了8個(gè)百分點(diǎn)。
