巴陵石化橡膠部推行清潔生產(chǎn)建綠色工廠
該事業(yè)部年生產(chǎn)總量達(dá)30萬噸，原、輔材料品種較多，主要有丁二烯、苯乙烯、異戊二烯、環(huán)己烷等。裝置在滿負(fù)荷生產(chǎn)中，存在凝聚尾氣放空多、后處理生產(chǎn)線粉塵大、機(jī)械密封漏油等20多個(gè)問題，影響清潔生產(chǎn)。對(duì)此，事業(yè)部從加強(qiáng)管理和技術(shù)改進(jìn)著手，力爭審核期內(nèi)噸產(chǎn)品COD（化學(xué)需氧量）排放量削減10%、噸產(chǎn)品取水削減8%以上。
讓后處理的空氣變清新。事業(yè)部年產(chǎn)20萬噸SBS裝置后處理共有6條生產(chǎn)線，其中有3條線粉塵膠較多。實(shí)施粉塵治理項(xiàng)目后，仍有少量粉塵膠粒散落在地面、屋頂、明溝內(nèi)。針對(duì)后處理設(shè)備“炒鍋”粉塵超標(biāo)的問題，事業(yè)部在炒鍋出料口安裝密閉布袋，實(shí)行全封閉操作，進(jìn)一步降低了粉塵的含量。在治理粉塵污染的同時(shí)，該部要求當(dāng)班職工嚴(yán)格勞保著裝，督促后處理工作人員規(guī)范戴防塵口罩、隔音耳塞、防塵帽等勞保用品。
讓廢水廢氣再少一點(diǎn)。該事業(yè)部積極開發(fā)有組織排放技術(shù)，加大原料、水、汽循環(huán)回收力度。SEBS車間從裝置的每個(gè)法蘭蓋板、每個(gè)盲板片以及每個(gè)蒸汽閥門做起，進(jìn)一步完善污水排放口污水閥開關(guān)指示牌系統(tǒng)，組織人員將污水排放口、污水閥開關(guān)指示牌固定好。在加強(qiáng)管理同時(shí)，通過技改，將凝聚工序大量排放地面的熱水循環(huán)回收利用，SEBS裝置的蒸汽單耗為10.333噸，低于計(jì)劃指標(biāo)值。
讓化工“三劑”消耗更低一點(diǎn)。該事業(yè)部化工“三劑”包括催化劑、助劑、活化劑、抗氧化劑等共70余種，是開展清潔生產(chǎn)的重點(diǎn)監(jiān)控內(nèi)容，聚丙烯裝置在清潔生產(chǎn)中，針對(duì)南線活化劑使用超標(biāo)現(xiàn)象，提出將回收的丙烯及時(shí)返送上游的烯烴事業(yè)部，推行有效的工藝操作法，今年前4個(gè)月，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，每噸產(chǎn)品的活化劑消耗0.312 公斤，同比每噸下降了0.078公斤。
