揚(yáng)子石化芳烴廠小跨線(xiàn)解決大問(wèn)題
一個(gè)小小的跨線(xiàn)，解決了裝置的運(yùn)行難題。近日，這項(xiàng)技術(shù)改造措施在揚(yáng)子石化芳烴廠傳為美談。
長(zhǎng)期以來(lái)，揚(yáng)子石化芳烴廠重整聯(lián)合氫提濃裝置以2號(hào)重整氫、凈化低分氣等混合氣為原料，生產(chǎn)高純度氫氣并入揚(yáng)子公司新區(qū)高純氫管網(wǎng)，是該公司各用氫裝置主要的氫氣來(lái)源。
自今年下半年以來(lái)，氫提濃裝置原料分液罐連續(xù)多次異常上升，為此，聯(lián)合裝置黨支部成立了以主任董祥杰、副主任黃子超、重整專(zhuān)家陳國(guó)平、技能大師陳寶林等在內(nèi)的技術(shù)攻關(guān)小組。小組成員經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)研究討論，認(rèn)為原料分液罐壓差上升原因是2號(hào)重整氫經(jīng)脫氯罐脫氯后，仍含有少量氯化氫，而氫提濃裝置的另外一股原料氣—該公司煉油廠來(lái)的凈化低分氣中帶有胺液以及氨、硫化氫等，兩股氣在原料分液罐內(nèi)混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成銨鹽，導(dǎo)致原料氣分液罐壓差上升，甚至影響吸附塔內(nèi)吸附劑性能。但目前煉油廠來(lái)的凈化低分氣不具備停供條件，也暫不具備進(jìn)一步凈化處理的條件，這讓攻關(guān)小組左右為難，只能另辟蹊徑。
攻關(guān)小組成員經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際工藝流程，提出了“在2號(hào)重整氫經(jīng)堿洗塔堿洗后直供2號(hào)加裂的管線(xiàn)上增設(shè)一條跨線(xiàn)”的方案，使得重整氫經(jīng)堿洗后脫除氯化氫后再進(jìn)入原料分液罐。
該方案得到了公司相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)后，攻關(guān)小組成員很快完成了工藝變更申請(qǐng)，并申報(bào)材料和施工，緊急完成相關(guān)系統(tǒng)的倒空置換，并組織施工。施工完成后，該跨線(xiàn)于9月份順利投用。
截至目前，運(yùn)行安全運(yùn)行3個(gè)多月時(shí)間，原料分液罐壓差上升趨勢(shì)平穩(wěn)，影響裝置安穩(wěn)運(yùn)行的難題得到了徹底解決。
丁曉園
中國(guó)石化新聞網(wǎng)
2018年12月15日 20:24
