南化公司深化信息系統(tǒng)應(yīng)用創(chuàng)新創(chuàng)效
南京化學(xué)工業(yè)有限公司通過開展深化應(yīng)用創(chuàng)新創(chuàng)效行動計劃，進(jìn)一步提高信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)信息管理流程的規(guī)范化，提升公司信息系統(tǒng)的應(yīng)用水平。2017-2018年，累計形成包括智能信息平臺等創(chuàng)新創(chuàng)效成果案例53個。“明確主體責(zé)任，加大改代利用，提升儲備管理水平”、“深化PIMS與MES等系統(tǒng)集成應(yīng)用，降本增效”、“開展EM移動應(yīng)用，提升設(shè)備檢修效率”三個成果被中國石化集團(tuán)公司評為優(yōu)秀成果案例，其中“開展EM移動應(yīng)用，提升設(shè)備檢修效率”案例作為可推廣成果在集團(tuán)公司內(nèi)推廣運用。
2017年5月，該公司印發(fā)了《南化公司深化應(yīng)用創(chuàng)新創(chuàng)效行動計劃》，成立了深化應(yīng)用創(chuàng)新創(chuàng)效行動計劃領(lǐng)導(dǎo)小組，在組織體系、制度體系、支持體系上形成保障。從經(jīng)營管理、生產(chǎn)營運、安全管理等領(lǐng)域?qū)嵤┬袆佑媱?，推進(jìn)ERP系統(tǒng)、SAP-HR系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERS系統(tǒng)、智能管線管理系統(tǒng)、合同管理系統(tǒng)、班組成本核算系統(tǒng)、PIMS系統(tǒng)、安全管理系統(tǒng)等深化應(yīng)用。
在移動應(yīng)用方面，該公司EM模塊通過APP利用移動網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了派工制，實現(xiàn)了故障缺陷處理的閉環(huán)管理，制作了30988個功能位置及設(shè)備二維碼，做到“一機(jī)一碼”，通過APP查看設(shè)備臺賬、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備BOM、歷史檢修記錄等，打通了設(shè)備管理的整個流程。MRO模塊規(guī)范需求控制源頭，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，加速信息流轉(zhuǎn)，加快積壓物質(zhì)處置，大幅提升了儲備管理水平，積壓物質(zhì)同比2016年減少3753萬元，減少了65%。在提升數(shù)據(jù)質(zhì)量方面，通過實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的實施，解決了數(shù)據(jù)單位標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)共享程度低、統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、同步性差等問題。MM模塊加強(qiáng)數(shù)據(jù)分析與對比，降低大宗物資動力煤與原料煤途耗和接卸損耗累計471.29萬元。通過PIMS模型測算持續(xù)開展產(chǎn)銷研運營優(yōu)化，利用信息系統(tǒng)進(jìn)行投入產(chǎn)出分析，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的控制和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析評價，利用ERP系統(tǒng)結(jié)合零基預(yù)算，下達(dá)年度、月度費用預(yù)算指標(biāo)，實行費用中斷行控制，強(qiáng)化預(yù)算剛性控制，全年累計增效12890萬元。
公司運用大數(shù)據(jù)分析，整合生產(chǎn)、經(jīng)營管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，拓展提升南化公司智能信息平臺。建立采購、生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、庫存、設(shè)備等分析模型，提供統(tǒng)一的綜合數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動分析會、生產(chǎn)調(diào)度會、領(lǐng)導(dǎo)決策提供數(shù)據(jù)支撐。通過部署集成共享工作臺，完成HSE、合同管理、費用報銷等23個系統(tǒng)的單點登錄，并集成ERP、OA、郵件等10個常用系統(tǒng)的待辦提醒，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、自助式、多呈現(xiàn)方式的用戶工作界面，提高了整體工作效率。
丁曉園
中國石化新聞網(wǎng)
2019年03月01日 15:58
