金陵石化“智能”管理聯(lián)動 筑牢安全基石
今年以來，金陵石化以“百日安全無事故”專項行動為契機夯實工藝管理，充分發(fā)揮信息化優(yōu)勢，通過消除無效報警、提高裝置平穩(wěn)率、強化異常情況處置等措施筑牢安全生產(chǎn)基石。目前，55套在運裝置每周報警數(shù)同比下降75%，工藝指標合格率達99.36%，大機組運行平穩(wěn)率達99.72%。
專業(yè)管理信息聯(lián)動，提高裝置生產(chǎn)平穩(wěn)率
3月23日8時，技術質量部相關負責人在手機終端收到4號常減壓裝置生產(chǎn)工藝指標關鍵數(shù)據(jù)：3月22日超標點數(shù)零個，平穩(wěn)率100%，生產(chǎn)平穩(wěn)正常。每天，這樣的生產(chǎn)信息都會通過短信準時發(fā)送到各部門負責人和技術人員手機上，若出現(xiàn)異常情況，能夠及時協(xié)同處置。
近年來，金陵石化充分發(fā)揮信息化管理優(yōu)勢，從工藝指標平穩(wěn)率、大機組平穩(wěn)運行率、自控率（回路投用自動控制比例）入手，進一步提升智能化水平，實施專業(yè)管理聯(lián)動，提高裝置生產(chǎn)平穩(wěn)率。
在工藝指標管理方面，他們建立工藝技術管理系統(tǒng)，對公司所有裝置的工藝卡片及關鍵參數(shù)的平穩(wěn)率每10分鐘進行一次數(shù)據(jù)采集，每天統(tǒng)計并計算平穩(wěn)率，嚴禁超工藝卡片操作，次日8時通過短信推送前一日各裝置平穩(wěn)率情況，每月對各裝置平穩(wěn)率情況進行統(tǒng)計、排名、考核，督促全員嚴格操作。截至目前，55套在運裝置工藝指標合格率達99.36%。
在大機組管理方面，他們按照“管設備要管運行”的理念，利用實時數(shù)據(jù)庫，建立大型機組平穩(wěn)率系統(tǒng)，將公司所有A類大型機組700余個壓力、溫度、流量等主要運行參數(shù)納入平臺管理，設置各類參數(shù)運行邊界條件，由系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)計算平穩(wěn)率，每月分類排名和考核，激勵員工精心維護設備。目前，通過持續(xù)完善和跟蹤引導，大機組平穩(wěn)率提升至99.72%。
在自控率方面，他們加強日常檢查，督促運行部養(yǎng)成投用回路自動控制習慣，每月各運行部提交自控率完成情況，定期分析總結，制定改進措施。目前，55套在運裝置自控率穩(wěn)定在98.4%以上，保障了裝置安穩(wěn)長運行。
成立報警督查攻關組，全力消除無效報警
“過去，分餾爐煙氣監(jiān)測平均每周出現(xiàn)無效報警50次，給操作帶來較大負擔。”3月22日上午，2號加氫裂化當班主操正對著DCS屏幕做操作調整，“為此，公司組織相關專家檢查、分析、會診，查明報警原因是CEMS（煙氣在線分析）儀表在線反沖洗造成的，經(jīng)整改后無效報警情況被徹底消除。”
今年以來，金陵石化強化報警管理，全力消除無效報警。該公司技術質量部牽頭，會同機動部電儀室、大師工作室組成報警督查攻關組，明晰責任、分工協(xié)作，技術質量部主要負責檢查報警臺賬、報警設置、報警統(tǒng)計情況，督促整改；大師工作室配合運行部通過PID整定、工藝優(yōu)化等措施降低報警頻次；機動部電儀室對故障儀表報警、系統(tǒng)報警等進行梳理及消除；各運行部每周統(tǒng)計所轄裝置工藝報警情況并逐項制定整改措施。
金陵石化制定工藝報警管理辦法，明確各職能部門和運行部在工藝報警管理工作中的職責和分工，對報警設置、處置程序、清除方法等做出明確規(guī)定，以制度形式固化報警統(tǒng)計、分析的工作內容，定期組織檢查考核。
同時，他們專門建立了“金陵石化報警管理系統(tǒng)”，通過信息化手段實時傳輸裝置報警記錄，及時發(fā)現(xiàn)儀表、報警設置等存在的問題，確保報警數(shù)量統(tǒng)計的真實性，監(jiān)控所有DCS手動操作數(shù)量及內容，為分析提供依據(jù)。
截至目前，金陵石化所有裝置每周報警數(shù)同比下降75%，無效報警數(shù)量明顯減少。
強化演練+“移動練兵”，提升異常情況處置能力
“班長，新氫機處有氫氣報警和異常聲響，C機一級出口緩沖罐入口接管補強圈有裂紋，出現(xiàn)明顯的氫氣泄漏。”3月23日9時，金陵石化2號渣油加氫裝置現(xiàn)場，正在巡檢的外操向中控室匯報。
正在盯表的班長立即按應急處置卡要求向上級匯報，并指揮組員奔赴現(xiàn)場，設警戒區(qū)域、關停故障機組、開啟備用機組，僅用10分鐘便高效完成了一次事故演練。
將應急方案制成應急處置卡，方便員工操作和學習，這是金陵石化異常處置的舉措之一。近年來，金陵石化重點加強異常情況管理，通過完善制度、信息化跟蹤、強化演練等方式，全力消除風險保安全。
2020年，金陵石化制定發(fā)布了《生產(chǎn)異常情況安全管理實施細則》，將生產(chǎn)異常分為七大類，明確異常管理職責及匯報程序，從運行部領導到班長層層簽訂異常應急處置授權書，在每個崗位配置應急處置卡，明確班長、內操、外操應急操作程序，每月檢查、考核，督促員工加強演練、熟練操作，切實提高應急處置水平。
他們還建立生產(chǎn)異常管理系統(tǒng)，實時跟蹤、統(tǒng)計、分析異常情況，提供改進依據(jù)。發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)第一時間短信通知相關人員及時處理，避免異常擴大造成事故。他們還建立了移動崗位練兵平臺，組織專家完善知識庫，方便員工隨時學習、自我評價，并通過開展全員崗位大比武，定期檢查員工對關鍵參數(shù)、聯(lián)鎖投用、操作調整、異常處置和應急演練的掌握情況，有效提高了全員技能操作水平。
