大慶石化二廠：安全管理重細(xì)節(jié)
巡檢精確到每分鐘
這個廠踐行“爭先”文化理念，在整治“低老壞”活動伊始，該廠領(lǐng)導(dǎo)提出“在管理上必須做到創(chuàng)新，抓細(xì)每件工作……”該廠組成2個小組，帶領(lǐng)兩級生產(chǎn)管理人員對9個車間、員工接班前的巡檢進(jìn)行了調(diào)查摸底，發(fā)現(xiàn)有的員工換衣服時間超過10分鐘、有的員工班車到的比較晚不巡檢直接參加直接交接班。針對這種情況，該廠在原交接班制度的基礎(chǔ)上，對交接班制度進(jìn)行修訂和完善，新制度規(guī)定員工進(jìn)更衣室換工服的時間不能超過5分鐘，巡檢時間不能少于15分鐘。這種一絲不茍的精神、精細(xì)管理的工作制度，為持續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)上了一把“安全鎖”。
操作室有了指令本
在交接班調(diào)研中，廠領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)有的車間每名管理人員事無巨細(xì)，一個班組要做的臨時性工作，利用交接班會時間全部安排完畢……。為使班組人員能夠有計劃、有條理、高效率的完成車間管理人員布置的工作，同時也加強(qiáng)管理人員有效管理和了解員工工作狀況，該廠在各車間操作室放了一個指令本。在交接班時除了大的生產(chǎn)調(diào)整，車間管理人員在會上安排，其它細(xì)節(jié)工作全部落實(shí)到指令本上，并設(shè)計了完成這項(xiàng)工作的時間、人員姓名、管理人員檢查確認(rèn)簽字等內(nèi)容。指令本的出現(xiàn)，有效根除了工作安排不落實(shí)、工作效果無人查問的“壞習(xí)慣”。
“低老壞”上網(wǎng)曝光
該廠每周對各車間的“低老壞”問題進(jìn)行檢查，對查出的問題上網(wǎng)曝光，限時整改。各車間對存在的問題在抓緊進(jìn)行整改的同時，把其它車間存在的問題進(jìn)行分析，查找一下在本車間是否也存在這類的“隱性”問題,并及時查擺整改。丁辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇、硫銨等車間，針對裝置點(diǎn)多面廣，設(shè)備管理難度大的實(shí)際，在班組開展了查找“低老壞”問題競賽活動，各班組查找的問題細(xì)致又全面，問題整改的最徹底。班組間形成了“比、學(xué)、創(chuàng)、干”的良好氛圍，為裝置安全平穩(wěn)高效運(yùn)行奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
