北海煉化：聚焦無泄漏提升安全環(huán)保管理水平
泄漏事關(guān)安全、環(huán)保、員工健康，是引發(fā)事故的主要誘因。結(jié)合綠色企業(yè)創(chuàng)建工作，北海煉化公司要求全員樹立泄漏就是事故的理念，從整治泄漏項抓起，有效控制工藝波動、使用不當(dāng)、設(shè)備失效等造成的介質(zhì)泄漏。
北海煉化從十個方面全面開展設(shè)備設(shè)施泄漏隱患排查。全面排查動靜密封；全面排查腐蝕泄漏隱患；全面排查金屬軟管、補償器、爆破片和重點密封件等難以檢驗或未明確檢測要求的部件是否定期更換；全面逐臺檢測?；穬薜母”P密封和呼吸閥等直通大氣部位油氣濃度是否超標(biāo)，運行是否正常；全面排查隔斷閥、放空閥、安全閥、止逆閥等各類閥門以及換熱器、冷卻器等是否存在內(nèi)漏，重要閥門是否定期檢驗，盲板是否可靠；全面排查管廊的改造、擴建是否滿足規(guī)范要求，基礎(chǔ)、支架和管托強度是否可靠，毗鄰道路、臨近施工區(qū)的管廊、管道防沖撞破壞措施是否有效，臨坡臨水的管廊是否穩(wěn)定可靠；全面排查廠際管道因自然災(zāi)害破壞引發(fā)泄漏的隱患，排查臺風(fēng)、暴雨、滑坡等危及管線的自然災(zāi)害防范措施是否有效；全面排查設(shè)備防爆選型是否滿足要求，防爆功能是否可靠；全面排查CNG、LNG等涉氣涉氫新業(yè)務(wù)、新領(lǐng)域的密封管理隱患，泄漏預(yù)案、防控措施是否有效；全面排查檢維修和涉及帶壓帶料作業(yè)防泄漏、串壓措施是否落實。
該公司對易揮發(fā)性有機物治理攻堅，減少逸散性泄漏。對評估效果達不到要求的收集治理設(shè)施進行更換或升級改造、采用密閉管道替代地漏等敞開式集輸方式。制定管理和技術(shù)措施，明確完成時間，建立考核機制，強化排放控制、提升治污設(shè)施綜合治理效率，節(jié)約資源，防控風(fēng)險，降耗增效。在攻堅中，公司明確標(biāo)準和效果，各單位細化措施，推進網(wǎng)格化監(jiān)測以及溯源分析，針對不同材料和介質(zhì)，采取有效措施。持續(xù)開展LDAR（泄漏檢測與修復(fù)）工作，對泄漏檢測值≥500μmol/mol、泄漏率超過0.4%的重點裝置提高檢測頻次至每月1次；吸附用的活性炭，選擇碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按設(shè)計要求足量添加、及時更換；排查治理設(shè)施和儲罐的密封點，提高治理設(shè)施去除率；加大揮發(fā)性源頭原輔料替代，對敞開液面分析排查采取加蓋等措施杜絕逸散。
各單位梳理泄漏防控職責(zé)，檢查泄漏管理制度落實到位情況，查漏消缺、運保維修是否有效落實，核查突發(fā)性泄漏風(fēng)險分級是否準確，管控措施是否完善，泄漏介質(zhì)擴散影響區(qū)分析是否全面；防止擴散觸及明火設(shè)施，進入密閉空間、地下管網(wǎng)、水體以及越界擴散的措施是否有效。對各種物料的源設(shè)備泄漏，通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理。
各運行部從引起泄漏的工藝、設(shè)備、操作等方面組織攻關(guān)，發(fā)動一線員工結(jié)合泄漏點實際，實施小改小革，想辦法消除泄漏。建立泄漏點以及整改情況臺賬，開展無泄漏管理的跟蹤檢查，定責(zé)任人、定措施、定實施時間和完成時間，持續(xù)深入推動無泄漏管理。
