日前，中國消防協(xié)會、中國災害防御協(xié)會、中國礦山安全學會、中國煤炭工業(yè)協(xié)會、應急管理科技創(chuàng)新獎勵委員會辦公室聯(lián)合公布首屆應急管理科技創(chuàng)新獎名單，由杭州電化集團有限公司參與的“面向智慧化工園區(qū)的多機器人協(xié)同全域感知與智能決策系統(tǒng)”項目榮獲二等獎。
該項目重點關(guān)注化工園區(qū)安全管理存在的效率低下、易漏檢等問題，通過多機器人協(xié)同、全域感知、智能決策等技術(shù)，實現(xiàn)了對化工園區(qū)重點區(qū)域的全天候、全覆蓋實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)潛在安全隱患，并作出快速響應。
“我們希望通過技術(shù)手段，從根本上提升化工園區(qū)的本質(zhì)安全水平。”集團公司HSEQ總監(jiān)胡永強表示，“這次獲獎是對我們多年來堅持技術(shù)創(chuàng)新的肯定，也激勵我們繼續(xù)推進智能制造與安全管理的深度融合。”
近年來，聚焦化工企業(yè)安全管理中“看不全、誤報高、處置慢”等痛點，杭電化率先推動技術(shù)變革，聯(lián)合多家科研單位與企業(yè)，開展多機器人協(xié)同巡檢與智能決策系統(tǒng)的研發(fā)與應用。
在實際應用中，杭電化率先在電解車間部署輪式巡檢機器人，實現(xiàn)對溫度、氣體泄漏、管道斷流等關(guān)鍵指標的實時監(jiān)測，其中，“斷流檢測”算法準確率高達99.99%，屬行業(yè)首創(chuàng)。2025年，企業(yè)進一步在一級重大危險源液氯儲罐區(qū)投用懸掛式機器人，通過雙視云臺，對閥門管線進行紅外線測溫、AI可見光CCD識別，對現(xiàn)場巡檢點進行全天候、全方位、全自主智能化巡檢。同時，還引入無人機執(zhí)行管廊巡檢與災前排查任務(wù)，成功構(gòu)建起立體的智能巡檢體系。
除了硬件部署，杭電化還積極推進5G應急指揮系統(tǒng)的建設(shè)。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)事故現(xiàn)場的實時畫面回傳與遠程指揮，使得指揮部遠離事故現(xiàn)場核心區(qū)；同時具備定位、軌跡回放功能，可實時查看救援人員所處位置和運動軌跡，最終實現(xiàn)科學、安全、合理的應急處置流程，顯著提升了應急響應的科學性與安全性。
在自動化減人方面，企業(yè)先后完成勻染劑O自動包裝、液體灌裝、自動拆包投料、新材料聚合釜自動清釜等多項改造，累計減少人工作業(yè)崗位十余個，不僅降低了安全風險，也大幅提升了生產(chǎn)效率，改善了員工工作環(huán)境。
